A konténer dízelgenerátorok gyártási folyamata korántsem egyszerű összeszerelés, hanem egy összetett folyamat, amely integrálja a precíziós mechanikai gyártást, a villamosmérnöki munkát és a rendszerintegrációt. Az alapvető folyamat összefoglalható a teljes láncolatként az alapvető alkatrészek feldolgozásától a végső összeszerelési tesztelésig.
A gyártás a magkomponensek precíziós megmunkálásával kezdődik. A motor kulcsfontosságú alkatrészei, mint például a hengerblokk, nagy pontosságú öntést igényelnek a nyersdarabok előállításához, amelyeket aztán CNC szerszámgépek sorozatával dolgoznak fel, például fúrással, marással és furással, hogy biztosítsák a rendkívül nagy méretpontosságot. Például a dugattyú és a hengerfal közötti hézagot milliméteres pontossággal kell szabályozni. A generátor magkomponenseinek gyártása ugyanilyen fontos. Az állórészmag rétegelt szilícium acéllemezekből, az állórésztekercs pedig nagy tisztaságú rézhuzalból készül, és szigetelőfestékkel van impregnálva. Az összeszerelés után a rotort dinamikus egyensúlyvizsgálatnak és kalibrálásnak kell alávetni a rezgés és a zaj csökkentése érdekében.
Miután az alkatrészek elkészültek, következik a végső összeszerelési szakasz. A motor és a generátor közötti dokkolás egy „szívműtét”, ahol egy nagy merevségű közös alapon keresztül, rugalmas csatlakozókkal vagy közvetlen peremes csatlakozásokkal kötik össze őket. Konténeres egységek esetében a gyártási folyamat magában foglalja az összeszerelt generátoregység testének egyedi kültéri konténerbe történő beépítését, valamint olyan rendszerek integrálását, mint az automatikus olajellátás, az energiaelosztás, a zajcsökkentés, a tűzjelző és a párhuzamos vezérlőplatform, így moduláris tartalék energiaellátó platformmá válik. Az összeszerelési folyamatnak szigorú eljárásokat kell követnie, beleértve az előkészítő munkákat, az alkatrészek összeszerelését, a végső összeszerelést, valamint az összeszerelés utáni ellenőrzést és beállítást, hogy biztosítsák az egyes alkatrészek megfelelő relatív helyzetét és illeszkedési hézagját, valamint tömítettségi vizsgálatokat végezzenek.
A finomított folyamatok támogatása a teljes folyamatminőség-ellenőrzésben rejlik, amely a nyersanyag-ellenőrzéstől (IQC) a végtermék-ellenőrzésig (FQC) végigvonul. A fejlett gyárak olyan berendezéseket használnak a teszteléshez, mint a koordináta-mérőműszerek. Az összeszerelt egységet szigorú tesztelésnek kell alávetni, beleértve a szigetelésvizsgálatot, az indítási tesztelést, az automatikus védelmi funkciók tesztelését és a névleges teljesítményen történő folyamatos üzemi tesztelést, hogy biztosítsák a teljesítményét és megbízhatóságát. A konténeres egységek szeizmikus elemzést is igényelnek, általában végeselemes modellezést és más számítógépes elemzési módszereket alkalmazva, hogy biztosítsák szerkezetük biztonságát szeizmikus terhelés alatt.
A vezető gyártóüzemek nemcsak termelést végeznek, hanem folyamatosan kutatást, fejlesztést és fejlesztést is végeznek, például optimalizálják a turbófeltöltők illesztését, a hűtőrendszereket, vagy új technológiákat alkalmaznak annak érdekében, hogy a termelési folyamatok és termékek folyamatosan fejlődhessenek és megőrizzék versenyképességüket.
